生物柴油生产技术推陈出新(2)
时间:2010-03-03 来源:中国工业生物技术信息 点击:
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0号优等柴油标准。这种环境友好的生物酶法生物柴油技术将有望实现产业化。
针对生物酶法工艺瓶颈问题，清华大学课题组提出生产工艺，从根本上解除传统工艺中反应物甲醇及副产物甘油对酶反应活性及稳定性的负面影响，酶的使用寿命显著延长。
利用该新工艺生产生物柴油，操作简单，常温常压下可将动植物油脂有效转化成生物柴油，产率达90%以上。另外，在该新工艺中，脂肪酶不需任何处理就可直接用于下一批次反应，并且表现出相当好的操作稳定性。该新工艺已在反应器上连续运转了10个多月，近200个反应批次，酶反应活性未表现出任何下降的趋势。新工艺显著延长了酶的使用寿命，大大降低了酶的使用成本，有望采用环境友好的生物酶法实现生物柴油的产业化生产。
通过加氢裂化方法也可生产生物柴油，现已开发了几种新工艺。加氢裂化方法不联产丙三醇。可将植物油转化为高十六烷值(～100)、低硫柴油，可加工宽范围原料包括高含游离酸的物料。
加氢裂化过程中发生几种反应，包括加氢裂化、加氢处理和加氢。产率为75%～80%，十六烷值高(～100)，硫含量小于10ppm。28天后可生物降解95%，而石油基柴油在同样时间内降解40%。
与其他生物柴油比，主要优点是可降低NOx排放。该工艺采用常规的炼厂加氢处理催化剂和氢气，可供炼油厂选用，因有氢气可用，可方便地与炼油厂组合在一起。
芬兰纳斯特(Neste)石油公司投资1亿欧元在芬兰帕尔伏炼油厂建设加氢法生物柴油装置，这套能力为17万吨/年的装置于2007年夏季投产。这将是采用纳斯特石油公司新的NExBTL(新一代生物质制油)工艺的第一套装置。NExBTL法从可再生原材料生产柴油燃料，可灵活地使用各种植物油和动物脂肪。
此工艺将脂肪酸加氢转化为烷烃和异构烷烃。2005年7月，纳斯特石油公司与道达尔公司签约评估在道达尔公司一炼油厂共同建设大规模生物柴油生产装置的可行性，NExBTL工艺将应用于该装置，于2008年投产。